A piece of laminated glass includes a plastic interlayer. Find out the difference between EVA and PVB.
Laminated glass is one of the unsung heroes of the modern world.
Bien qu'il ressemble beaucoup à n'importe quel autre type de verre, il est construit dans un but précis : résister à une force et une pression importantes et maintenir la stabilité structurelle en cas de rupture.
Le verre feuilleté sauve des vies, qu'il soit utilisé pour un pare-brise de voiture, un balcon accessible ou des façades en verre dans les zones à risque d'ouragan.
Mais cela n'est possible que grâce à une couche intermédiaire invisible – le beurre métaphorique qui maintient ce puissant sandwich ensemble. Ces couches intermédiaires thermoplastiques lient les couches extérieures de verre, créant ainsi une vitre unique, exceptionnellement difficile à briser.
Lorsque vous commandez du verre feuilleté, vous serez peut-être confronté à des acronymes pour décrire cet intercalaire. Les deux plus courants sont EVA et PVB. Quelle est la différence, le cas échéant ?
Pour répondre à cette question, nous devons d’abord examiner comment le verre feuilleté est fabriqué.
How is laminated glass made?
Le verre feuilleté est comme un sandwich. Il est composé de deux ou plusieurs vitres intercalées d'une ou plusieurs couches de polymère. Les vitres extérieures peuvent être renforcées pour une durabilité accrue.
Ils sont maintenus ensemble par un procédé élaboré qui commence par un prépressage à haute température ou une mise sous vide et se termine par une forte pression thermique. Le résultat ? Un produit en verre composite où le verre et la couche intermédiaire sont liés de manière permanente.
This tough-as-nails bond means laminated glass breaks in a unique way. Unlike annealed glass, which breaks into jagged shards, or
toughened glass, which breaks into lots of tiny pieces, laminated glass stays in its frame. The only sign of damage is a distinctive spider's-web-like pattern across the surface.
Cette stabilité structurelle face à des forces et des pressions intenses fait du verre feuilleté un excellent choix de verre de sécurité. On le retrouve dans les vitrages suspendus tels que les puits de lumière et les auvents, les cloisons intérieures en verre, les devantures de magasins, les écoles, les hôpitaux, les bâtiments gouvernementaux, les banques – partout où le verre doit être construit comme un char.
Mais le verre feuilleté et son intercalaire ne se limitent pas à la résistance. Ils offrent également une isolation phonique et un contrôle thermique avancés, ce qui les rend thermiquement efficaces, ce qui est bon pour le portefeuille et pour la planète.
Et aucune de ces fonctionnalités ne serait possible sans un EVA, un PVB ou un autre type d’intercalaire.
Quelle est la différence entre les intercalaires EVA et PVB ?
Dans le verre feuilleté, l'EVA et le PVB remplissent les mêmes fonctions. Cependant, ils sont traités à des températures différentes avec des équipements différents et leurs utilisations diffèrent légèrement.
Les machines de laminage de verre EVA offrent un procédé économique et simple d'utilisation. Leur inconvénient est qu'elles ne peuvent pas être produites en série. Le PVB, lui, est l'inverse. Plus coûteux et plus long à produire, il peut être produit en série.
PVB comes in a range of colours. This can be seen in all sorts of applications, from the "shade band" on a car windscreen to
coloured and
decorative glass products.
Outre ses couleurs personnalisables, le PVB est particulièrement résistant et durable. C'est pourquoi il est un choix incontournable pour le verre pare-balles et autres vitrages de sécurité.
Il présente également une résistance élevée aux UV, raison principale pour laquelle le PVB est souvent utilisé pour le verre feuilleté des puits de lumière et des vérandas. Il repousse également l'humidité et les produits chimiques tout autant que les rayons UV nocifs.
L'EVA (éthylène-acétate de vinyle) est une invention plus récente. Son principal atout est sa meilleure résistance à l'eau que le PVB. Cependant, sa résistance aux UV est moindre.
C'est un matériau souple et flexible, facile à manipuler, d'où son utilisation dans la production de masse de verre feuilleté. Certains affirment qu'il permet d'obtenir un verre plus durable et plus résistant grâce à ses excellentes propriétés de collage.
Compared to PVB, EVA has a lower melting point. Like PVB, it can be used for decorative glass products such as
silk-screen printing.
Lequel dois-je choisir ?
L'EVA et le PVB peuvent tous deux être utilisés dans la fabrication de verre feuilleté de qualité supérieure. Votre choix dépendra de plusieurs facteurs. Dans la plupart des cas, l'avis d'un expert verrier peut accélérer le processus.
If it's elasticity, transparency and adhesive strength you're after, EVA is the way to go. If UV resistance is your priority, go for PVB. And if high-impact resistance is the issue – in a building that needs to be bullet- or bomb-proof, say – PVB is your interlayer of choice.
Qu'est-ce que le SGP ?
L'EVA et le PVB sont deux types de plastique. SGP, en revanche, est une marque qui signifie « SentryGlas Plus ». Il adhère aux vitres extérieures de la même manière que l'EVA et le PVB. Son principal atout réside dans sa transparence supérieure et sa très grande résistance aux intempéries.
Selon certaines estimations, le SGP est cinq fois plus résistant et 100 fois plus rigide que le PVB. Il est également souvent utilisé dans les projets de vitrage structurel sans cadre, où la résistance à l'eau est une priorité absolue.
Il s'agit néanmoins d'un produit haut de gamme. Mais si vous avez besoin d'une robustesse et d'une résistance aux intempéries exceptionnelles pour votre projet, ces quelques centimes supplémentaires peuvent en valoir la peine.
À propos de notre verre feuilleté
Chez ToughGlaze, nous stockons du verre feuilleté de qualité industrielle de qualité supérieure, idéal pour les environnements domestiques et commerciaux.
Comme tous nos produits, notre verre feuilleté bénéficie du label Kitemark et est conforme aux normes BS EN. Et comme nous réalisons tout sous un même toit – de la découpe à la cuisson en passant par le traitement –, vous pouvez personnaliser ce produit de haute qualité de multiples façons.
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